Sztuka inżynierii materiałowej i inżynierii: projektowanie i produkcja łopatek turbin Inconel 939
Naszym współpracującym klientem jest producent helikopterów cywilnych i samolotów komercyjnych. Zapotrzebowanie na części do silników jest bardzo duże i wymaga trwałości. Zgodnie z wymogami naszego kraju proponujemy również osiągnięcie oszczędności energii i redukcji emisji. Wychodząc naprzeciw potrzebom naszych klientów, po dyskusji z działem technicznym, zdecydowaliśmy się na wykorzystanie do produkcji materiału inconel 939, ponieważ łopatka turbiny inconel 939 może zachować dobre właściwości mechaniczne i dużą odporność na korozję w wysokich temperaturach, zapewniając efektywność użytkowania.
1. Etap projektowania
Analiza potrzeb klientów: Nasz zespół techniczny przeprowadził szczegółowe dyskusje i dokowanie z klientami w różnych aspektach, a także zrozumiał specyficzne potrzeby klientów w scenariuszach użytkowania, w tym kluczowe informacje, takie jak szacowana temperatura i ciśnienie robocze oraz oczekiwana długość życia.
Wstępny projekt: W oparciu o informacje o zapotrzebowaniu klientów nasz zespół wykorzystał zaawansowane oprogramowanie do projektowania wspomaganego komputerowo (CAD) do stworzenia trójwymiarowego modelu łopatki turbiny oraz wykorzystał narzędzie do symulacji mechaniki płynów (CFD) w celu sprawdzenia konsystencji łopatki kształtować i optymalizować, aby zapewnić najlepsze właściwości aerodynamiczne.
Wybór materiału: Po ustaleniu podstawowego projektu i potwierdzeniu z klientem, Inconel 939 został wybrany jako nasz główny materiał, aby zapewnić doskonałą odporność cieplną i właściwości wytrzymałościowe tego produktu.
2. Proces produkcyjny
Nadaje się do odlewania precyzyjnego: Ze względu na specyfikę materiału inconel939 i trudne właściwości przetwarzania, po dyskusji wybraliśmy technologię odlewania do produkcji tej złożonej łopatki turbiny. W procesie produkcyjnym musimy wytworzyć bardzo precyzyjną warstwę wosku i powłokę ceramiczną, a także późniejsze wylewanie ciekłego metalu i inne etapy.
Krzepnięcie kierunkowe: W celu spełnienia wymagań klienta i zwiększenia spójności kierunku słojów materiału stosujemy proces krzepnięcia kierunkowego, który nie tylko skutecznie poprawia jednorodność wewnętrznej organizacji łopatki turbiny, poprawia ogólne właściwości mechaniczne, a także może zapewnić, że klienci będą postępować przyjaźnie dla środowiska i oszczędzać energię. Idea poprawy jakości i efektywności.
Obróbka cieplna: Po zakończeniu procesu odlewania wszystkie nasze gotowe produkty przechodzą kompleksowy proces obróbki cieplnej, obejmujący obróbkę przesycającą i utwardzanie starzeniowe, co dodatkowo zwiększa twardość i wytrzymałość tego produktu.
3. Kontrola i testowanie
Badania nieniszczące: Decydujemy się na użycie promieni rentgenowskich do sprawdzenia wewnątrz i na zewnątrz każdego gotowego produktu pod kątem wad lub pęknięć, które nie są widoczne gołym okiem.
Badanie właściwości mechanicznych gotowych produktów: Ze względu na dużą liczbę gotowych produktów stosujemy metodę kontroli wyrywkowej, aby pobrać część próbek do prób rozciągania, prób zmęczeniowych i innych testów wydajności, aby upewnić się, że produkty spełniają potrzeby i jakość klientów standardy we wszystkich aspektach.
Eksperyment z symulacją środowiska: Pobieramy gotowe produkty, które produkujemy, jako próbki, umieszczamy je w symulowanym rzeczywistym środowisku pracy i symulujemy długotrwałe użytkowanie i działanie, aby zweryfikować długoterminową stabilność i niezawodność gotowych produktów.
4.Pokaż wyniki
Po kilku miesiącach wysiłków związanych z produkcją i komunikacją z klientami, nasz zespół techniczny i dział produkcji pomyślnie dostarczyły partię wysokiej jakości łopatek turbiny ze stali inconel 939 i pomyślnie dostarczyły je klientom. W opiniach klientów wspomniano, że ta partia produktów nie tylko dotarła do pierwotnie ustalone wskaźniki techniczne, ale także spełniły swoją koncepcję ochrony środowiska. Przekroczyły oczekiwania w użytkowaniu i osiągnęły dobre wyniki. W opiniach klientów wspomniano również, że będą z nami współpracować przez kilka następnych lat, mając nadzieję, że nadal będziemy wytwarzać produkty dobrej jakości, świadczyć usługi dla ich nowych silników i dostarczać zapewniają im znaczne oszczędności kosztów i korzyści dla środowiska.
