Wprowadzenie do łopatek turbin

Łopatki silników turbinowych z reguły wytrzymują duże naprężenia robocze i wysokie temperatury pracy, a zmiany naprężeń i temperatury są również częste i poważne. Ponadto występują również problemy z korozją i zużyciem, a wymagania dotyczące warunków pracy są bardzo rygorystyczne. Dlatego wymagana jest wysoka dokładność obróbki ostrzy. Jednocześnie, w celu poprawy sprawności turbiny, kształt powierzchni łopatek turbin projektuje się najczęściej jako skręconą powierzchnię o zmiennym przekroju poprzecznym o skomplikowanych kształtach. Dlatego też precyzyjne modelowanie geometryczne łopatek turbin stało się niezbędnym warunkiem obróbki turbin. Istotą modelowania geometrycznego łopatek turbiny jest znalezienie metody matematycznej, która może skutecznie spełnić wymagania reprezentacji kształtu i projektowania geometrycznego oraz ułatwić wymianę informacji o kształcie i danych produktowych w celu opisania powierzchni łopatek turbiny.
Oryginalnymi danymi łopatek turbin wykorzystywanymi do modelowania geometrycznego są dane punktowe przekroju poprzecznego obliczane wzdłuż kierunku wysokości łopatek w oparciu o zasady dynamiki płynów.