Cienkościenny odlew obudowy ze stopu wysokotemperaturowego ma złożoną strukturę podwójnego pierścienia z wieloma pustymi płytami wsporczymi i nierówną grubością ścianki, co powoduje nierównomierne kurczenie się odlewu podczas procesu chłodzenia, powodując wymiary netto pierścieni wewnętrznego i zewnętrznego odlew jest niestabilny i odbiega od rysunków projektowych. Wymagać. Analizując cały proces odlewania oraz wpływ planu procesu na skurcz odlewu poznaliśmy podstawowe przyczyny i zasady odstępstw odlewu od wymagań projektowych oraz powtarzane pomiary i analizę danych form, części woskowe i części metalowe w celu zaproponowania planów ulepszeń i postępowania. Po weryfikacji planu wymiary odlewu zostały skutecznie poprawione i spełniły wymagania projektowe.
Aby zaspokoić potrzeby lekkich i tanich konstrukcji silników lotniczych, przemysł lotniczy przyjął technologię zintegrowanego precyzyjnego odlewania cienkościennych obudów ze stopów wysokotemperaturowych, aby zastąpić technologię produkcji obudów polegającą na przetwarzaniu i montażu oddzielnych części. Integralne odlewanie cienkościennych odbiorników ze stopów wysokotemperaturowych różni się od odlewania w tradycyjnym znaczeniu. Wymagane jest nie tylko formowanie, ale także kształt i dokładność wymiarowa odlewu muszą być dokładnie kontrolowane, aby spełnić wymagania dotyczące montażu komponentów. Opracowany przez nas odlew cienkościenny ze stopu wysokotemperaturowego K4169 jest typowym przedstawicielem tego typu odlewów. Nie tylko wewnętrzna i zewnętrzna jakość metalurgiczna oraz jakość powierzchni odlewu wymagają wysokich wymagań, ale wymagania dotyczące dokładności wymiarowej odlewu są jeszcze bardziej rygorystyczne. Średnica odlewu wynosi φ800mm. Pod względem wymiarów wartość tolerancji wynosi 0,6 mm i zapewnia się, że obszary wlotowe i wylotowe powierzchni ścieżki przepływu odlewu spełniają wymagania projektowe. Integruje wymagania dotyczące dokładności wymiarowej profesjonalnej produkcji, takiej jak odlewanie, przetwarzanie i montaż, a wszystko to gwarantowane przez odlewanie, a kontrola wymiarów odlewu jest bardzo trudna. W rzeczywistym procesie aplikacyjnym polegającym na doborze i weryfikacji parametrów konstrukcyjnych formy, projektowanie oparte na tradycyjnych doświadczeniach nie jest już w stanie spełnić ostatecznych wymagań produktu.
W związku z tym, że wymiary pierścienia wewnętrznego i zewnętrznego odlewu osłony pierścieniowej ze stopu wysokotemperaturowego nie mogły w pełni odpowiadać wymaganiom projektowym, przeprowadzono szereg prac doświadczalnych. Poprzez analizę planu procesu odlewania, krzepnięcia, oprzyrządowania, odlewania i innych pomiarów wymiarowych, analizę danych, projektowanie symulacyjne itp., Po zbadaniu szybkości skurczu cienkościennych pierścieniowych części konstrukcyjnych z rdzeniami ceramicznymi i różnicy w skurczu różnych przekrojów kanałów przepływowych, ponownie dostosowano parametry projektu formy i ustalono plan ulepszenia formy, aby zapewnić, że wielkość odlewu spełnia wymagania projektowe.
