Łopatki turbin CMSX-10 ze stopu niklu

Aby zapewnić moc kształtowania Twojej kreatywności! Jesteśmy wykwalifikowani w przekształcaniu koncepcji w rzeczywistość, wykorzystując wysokotemperaturowe materiały stopowe, aby stworzyć idealny produkt w Twojej głowie.

Wprowadzenie produktów

Materiał

Skład materiału stopu monokrystalicznego CMSX-10 obejmuje głównie pierwiastki takie jak nikiel (Ni), chrom (Cr), aluminium (Al), wolfram (W), molibden (Mo) i ren (Re). Jego typowa zawartość komponentów jest następująca:

• Nikiel (Ni): 50% -60%
• Chrom (Cr): 9% -11%
• Molibden (Mo): 8% -10%
• Aluminium (Al): 5% -7%
• Tytan (Ti): 3% -4%
• Inne pierwiastki stopowe (w tym niob, tantal itp.): łącznie około 10% -20%

Podane zakresy procentowe służą wyłącznie celom informacyjnym, a rzeczywista zawartość składników może się nieznacznie różnić w zależności od potrzeb klienta i procesu

Porównanie między CMSX-4 i CMSX-10

CMSX-4 i CMSX-10 to doskonałe monokrystaliczne stopy wysokotemperaturowe stosowane do produkcji takich elementów, jak łopatki turbin wysokotemperaturowych i wysokociśnieniowych. Poniżej znajduje się porównanie między nimi w zastosowaniach typu blade:
1. Wydajność w wysokiej temperaturze:

• CMSX-4: Stop CMSX-4 wykazuje doskonałą wytrzymałość w wysokiej temperaturze i odporność na zmęczenie cieplne w środowiskach o wysokiej temperaturze. Może wytrzymać uderzenia i zniekształcenia przepływu powietrza o wysokiej temperaturze i pod wysokim ciśnieniem oraz zachować stabilność strukturalną.
• CMSX-10: Stop CMSX-10 wykazuje wyższą odporność na pełzanie w środowiskach o wysokiej temperaturze. W porównaniu do CMSX-4, CMSX-10 jest bardziej odpowiedni do zastosowań, w których występują wyższe temperatury robocze i może wytrzymać bardziej trudne warunki pracy.

2. Odporność na ciepło i korozję:

• Obydwa modele CMSX-4 i CMSX-10 charakteryzują się doskonałą odpornością na utlenianie i korozję w wysokiej temperaturze oraz mogą pracować przez długi czas w przepływie powietrza o wysokiej temperaturze i pod wysokim ciśnieniem, nie ulegając utlenianiu ani korozji.

3. Wydajność mechaniczna:

• Obydwa stopy mają dobre właściwości mechaniczne, w tym wysoką wytrzymałość, wytrzymałość i twardość, a także mogą wytrzymać naprężenia przy dużych prędkościach obrotowych i warunkach pracy pod dużym obciążeniem.

4. Wydajność przetwarzania:

• Ze względu na to, że oba te stopy należą do materiałów o dużej trudności obróbki, trudność ich przetwarzania jest stosunkowo duża, a dla zapewnienia jakości produktu potrzebne są zaawansowane procesy produkcyjne i urządzenia.

5. Koszt i dostępność:

• CMSX-4 i CMSX-10 to zazwyczaj wysokiej klasy materiały stopowe, które charakteryzują się wysokimi kosztami produkcji i mogą mieć ograniczoną podaż. Dlatego przy wyborze materiałów zwykle konieczne jest kompleksowe uwzględnienie takich czynników, jak wymagania dotyczące wydajności, koszt i dostępność.

Korzyść

CMSX-10, jako stop wysokotemperaturowy, ma wiele zalet w przemyśle lotniczym, w tym:
1. Doskonała wytrzymałość w wysokiej temperaturze:Stop CMSX-10 ma doskonałą wytrzymałość w wysokiej temperaturze i odporność na zmęczenie cieplne, dzięki czemu może pracować stabilnie przez długi czas w środowiskach o wysokiej temperaturze i wysokim ciśnieniu i nie jest podatny na odkształcenia ani pękanie.
2. Dobra odporność na pełzanie:Stop CMSX-10 ma wyższą odporność na pełzanie w porównaniu z innymi monokrystalicznymi stopami wysokotemperaturowymi i może wytrzymać wyższe temperatury robocze i ciągłe obciążenie w wysokiej temperaturze.
3. Doskonała odporność na korozję:Stop CMSX-10 ma dobrą odporność na utlenianie w wysokiej temperaturze i korozję na gorąco i może pracować przez długi czas w przepływie powietrza o wysokiej temperaturze i pod wysokim ciśnieniem, nie ulegając utlenianiu ani korozji.
4. Doskonałe właściwości aerodynamiczne:Stop CMSX-10 umożliwia uzyskanie złożonej geometrii łopatek i ma dobre właściwości aerodynamiczne, co może poprawić wydajność i wydajność turbin.
5. Niska gęstość i dobry stosunek wytrzymałości do masy:Stop CMSX-10 ma stosunkowo niską gęstość przy jednoczesnym zachowaniu wysokiej wytrzymałości i twardości, co umożliwia lżejszą konstrukcję i poprawia wydajność i wydajność systemu.
6. Nadaje się do złożonych procesów produkcyjnych:Stop CMSX-10 ma dobrą wydajność przetwarzania, nadaje się do złożonych procesów produkcyjnych i pozwala uzyskać precyzyjną geometrię ostrza i drobne struktury kanałów wewnętrznych.

Aplikacja

  1. Łopatki turbiny wysokociśnieniowej:Stop CMSX-10 jest powszechnie stosowany do produkcji łopatek turbin wysokociśnieniowych, takich jak łopatki pierwszego i drugiego stopnia turbin wysokociśnieniowych. Ostrza te muszą pracować w środowiskach o ekstremalnie wysokiej temperaturze i wysokim ciśnieniu, dlatego muszą charakteryzować się doskonałą wytrzymałością w wysokich temperaturach, odpornością na korozję termiczną i zmęczeniem cieplnym.
  2. Łopatki turbiny średniociśnieniowej:Stop CMSX-10 można również stosować do produkcji łopatek turbin średniociśnieniowych, takich jak łopatki stopnia pośredniego i tylnego stopni turbiny średniociśnieniowej. Chociaż temperatura robocza tych ostrzy jest stosunkowo niska, nadal muszą one mieć dobre właściwości wysokotemperaturowe i mechaniczne.
  3. Łopatki turborozprężarki:Turboekspandery są ważnymi komponentami silników turbo, służącymi do przekształcania energii gazu o wysokiej temperaturze i wysokim ciśnieniu w energię mechaniczną. Stop CMSX-10 może być używany do produkcji łopatek rozprężaczy turbin, aby zapewnić ich niezawodność i wydajność w środowiskach o wysokiej temperaturze i wysokim ciśnieniu.
  4. Łopatki turbiny napędowej:Oprócz silników lotniczych łopatki ze stopu CMSX-10 można również stosować w turbinach energetycznych, takich jak wysokotemperaturowe elementy turbin gazowych i parowych. Łopatki te muszą być w stanie pracować przez długi czas w środowisku pary lub gazu o wysokiej temperaturze i pod wysokim ciśnieniem, co wymaga doskonałej wydajności w wysokich temperaturach i odporności na korozję.
 

Technologia

1. Przygotowanie materiału: W pierwszej kolejności należy przygotować surowce do stopu CMSX-10. Obejmuje to mieszanie składników stopu w określonej proporcji według określonego wzoru oraz topienie i rafinację mieszaniny w celu uzyskania wysokiej czystości, jednorodności i stabilności kęsów stopu CMSX-10.
2. Wzrost monokryształów: Stop CMSX-10 jest zwykle wytwarzany przy użyciu technologii wzrostu monokryształów, która jest procesem wzrostu o wysokiej precyzji, w wyniku którego można uzyskać wysoce zorientowane, pozbawione granic ziaren i wolne od defektów struktury monokrystaliczne. Podczas procesu wzrostu monokryształu stop tworzy strukturę monokrystaliczną w określonym kierunku, stopniowo obniżając temperaturę i kontrolując szybkość wzrostu kryształów.
3. Odlewanie i kucie: Kęsy monokrystaliczne są zwykle przygotowywane do początkowego kształtu ostrzy CMSX-10 za pomocą technologii odlewania próżniowego lub krzepnięcia kierunkowego. Następnie kęs jest przetwarzany na prefabrykowany kęs o przybliżonym kształcie ostrza za pomocą technik przetwarzania, takich jak kucie lub wytłaczanie.
4. Precyzyjna obróbka: Prefabrykowane kęsy poddawane są precyzyjnym procesom obróbki, takim jak obróbka CNC, obróbka elektroerozyjna, szlifowanie i polerowanie, aby uzyskać dokładne wymiary, wykończenie powierzchni i wymagania dotyczące dokładności kształtu wymagane dla ostrzy.
5. Obróbka cieplna: Po precyzyjnej obróbce ostrza CMSX-10 muszą zostać poddane obróbce cieplnej w celu wyeliminowania naprężeń szczątkowych i poprawy stabilności strukturalnej materiału. Proces obróbki cieplnej zwykle obejmuje takie etapy, jak starzenie, obróbka przesycająca i hartowanie.
6. Obróbka powierzchni: Wreszcie ostrza CMSX-10 mogą wymagać obróbki powierzchni, takiej jak powlekanie, piaskowanie, polerowanie itp. w celu poprawy ich odporności na ciepło i korozję, gładkości powierzchni i jakości wyglądu.

Pakowanie i dostawa

Czas realizacji

Dostosowywanie

• Dostosowane logo
• Dostosowane opakowanie
• Personalizacja grafiki

Aby uzyskać więcej szczegółów dotyczących dostosowywania,dostawca wiadomości

Technologia powlekania powierzchni

Dlaczego właśnie my

Jako jedna z największych fabryk odlewów w Chinach, mamy20 + lat doświadczenia. Chciałbym szczegółowo przedstawić Państwu naszą fabrykę:

• Zastosuj technologię: odlewanie metodą traconego wosku, odlewanie piaskowe, odlewanie w formach skorupowych, odlewanie z traconej pianki, odlewanie próżniowe i obróbka CNC itp.
• Ubezpieczenie kredytu: 1110 USD,000.00. Autoryzowany przez Alibaba, aby zagwarantować bezpieczeństwo Twoich pieniędzy i biznesu.
• Certyfikat: ISO9001, ISO14001, CE, EAC, TUV, SGS, SABRE, TS16949, CE, EAC, SGS
• Ponad 40 + krajów eksportujących i ponad 300 + klientów za granicą.

Często zadawane pytania

P1. Czy jesteś firmą handlową lub producentem?

O: Firma OBT powstała w 2003 roku, specjalizując się w produkcji odlewów, obróbce CNC, kutych stopach tytanu, stopach wysokotemperaturowych, produktach mosiężnych i kompleksowych rozwiązaniach technicznych od ponad 20 lat.

Pytanie 2. Czy dostosowujecie produkty według naszych rysunków projektowych?

Odp.: Tak, jesteśmy profesjonalną fabryką produkującą metal z doświadczonym zespołem inżynierów, który może wytwarzać produkty dostosowane do indywidualnych potrzeb zgodnie z rysunkami klienta. Możemy również dokonać inżynierii wstecznej rysunków opartych na próbkach, aby wyprodukować duże ilości towarów.

Pytanie 3. Czy moje rysunki projektowe będą bezpieczne, gdy je otrzymasz?

Odp.: Tak, nie opublikujemy Twojego projektu osobom trzecim, chyba że uzyskasz na to zgodę. Możemy podpisać umowę NDA przed wysłaniem rysunków.

P4: Jak uniknąć problemów z jakością zamówień masowych?

Odp.: Wzmocnij wcześniejsze zapobieganie i kontrolę procesu produkcji i przetwarzania, traktuj ważne procesy jako główny element kontroli jakości oraz śledź kontrolę i obronę w trakcie całego procesu. Może dostarczyć spektrometr, MM, maszynę do prób rozciągania, tester udarności, tester twardości, promieniowanie rentgenowskie, skrzynkę testową w mgle solnej, detekcję pneumatyczną, tester starzenia przyspieszonego UV, wyważanie dynamiczne, próbę rozciągania w wysokiej temperaturze, test fluorescencji, właściwości mechaniczne w temperaturze pokojowej testowanie i inne testy.

P5. Jaki jest Twój czas dostawy?

Odp.: Ogólnie rzecz biorąc, czas realizacji wynosi 15-90 dni po dokonaniu płatności. P6. Jaka jest prędkość wirnika? Jaka jest najwyższa temperatura, jaką może wytrzymać? Odp.:Prędkość wirnika może osiągnąć 12:00000, a odporność na wysoką temperaturę może osiągnąć 1200 stopni Celsjusza. W zależności od materiału odporność produktu na wysoką temperaturę jest różna.

Popularne Tagi: łopatki turbin cmsx-10 ze stopu niklu, Chiny producenci, dostawcy, fabryki łopatek turbin ze stopu niklu cmsx-10