Akcesoria do materiałów stelitowych

Aby zapewnić moc kształtowania Twojej kreatywności! Jesteśmy wykwalifikowani w przekształcaniu koncepcji w rzeczywistość, wykorzystując wysokotemperaturowe materiały stopowe, aby stworzyć idealny produkt w Twojej głowie.

Wprowadzenie produktu

Tworzywo

Wymagania testowe dotyczące dostawy
- Schemat obróbki cieplnej
- Przypisz certyfikat materiałowy
- Sprawdź wielkość ziarna
-Właściwości chemiczne i mechaniczne
- Kontrola wymiarowa CMM
- Raporty z badań radiologicznych
- Fluorescencyjna kontrola penetracji
- Test przepływu powietrza (tylko dla zawirowywacza)
- Raport powłoki (tylko dla zawirowywacza)
-Pobieranie próbek i pełna kontrola
-Testowanie wizualne
-tester twardości
-Współrzędnościowa maszyna pomiarowa
-Wykrywanie detektora optycznego CCD
- Urządzenia do wyważania dynamicznego
-Obróbka elektroerozyjna
-Wykrywanie promieni rentgenowskich
-Gorące prasowanie izostatyczne
-Konfiguracja próby rozciągania
-Próba pełzania

Produkuje

• Łopatki: Materiał stellit jest powszechnie stosowany w produkcji łopatek turbin parowych, zwłaszcza elementów łopatek pracujących przy dużej prędkości, wysokiej temperaturze i wysokim ciśnieniu, ze względu na jego doskonałą odporność na zużycie i odporność na wysoką temperaturę.
• Dysze: Łopatki kierujące turbiny parowej muszą wytrzymywać uderzenia płynów o dużej prędkości oraz środowisk o wysokiej temperaturze i wysokim ciśnieniu. Odporność na zużycie i korozję materiału Stellite sprawia, że ​​jest to idealny wybór na elementy łopatek kierujących.
• Wirniki: Tarcze turbin parowych muszą mieć wysoką wytrzymałość i odporność na zużycie, aby wytrzymać wysokie prędkości obrotowe i naprężenia. Materiał stellit jest powszechnie stosowany w kluczowych elementach produkcji dysków.
• Pierścienie uszczelniające: Materiał stellitowy jest szeroko stosowany w pierścieniach uszczelniających turbin parowych ze względu na jego doskonałą odporność na zużycie i odporność na ciepło, w celu poprawy skuteczności uszczelnienia i wydłużenia żywotności.
• Elementy łożysk: W szybkoobrotowych turbinach parowych elementy łożysk muszą charakteryzować się dobrą odpornością na zużycie i ciepło. Stellit jest powszechnie używany do produkcji tulei łożyskowych i innych elementów.
• Dysze wtryskiwaczy: Elementy dysz stosowane w turbinach parowych muszą wytrzymywać działanie płynu strumieniowego w środowiskach o wysokiej temperaturze i wysokim ciśnieniu, a materiał stellit może zapewniać dobrą odporność na zużycie i korozję.
• Gardziel dyszy: Jako kluczowy element dyszy turbiny parowej, krótka rura dyszy musi charakteryzować się doskonałą odpornością na zużycie i korozję, aby zapewnić płynny wtrysk pary i poprawić ogólną wydajność.
• Deflektory pary: Używane do kierowania pary do właściwej pozycji, deflektory pary muszą wytrzymywać uderzenia pary o dużej prędkości i środowiska o wysokiej temperaturze. Materiał stellitowy może zapewnić dobrą odporność na zużycie i odporność na wysoką temperaturę.
• Rury do wymiany ciepła: W systemie turbiny parowej elementy rurociągów używane do wymiany ciepła muszą wytrzymywać płyny parowe o wysokiej temperaturze i pod wysokim ciśnieniem. Odporność na wysoką temperaturę materiału Stellite sprawia, że ​​jest to idealny wybór na rurociągi do wymiany ciepła.
• Uszczelnienia wału: W układzie łożysk turbin parowych uszczelnienia wału muszą charakteryzować się dobrym uszczelnieniem i odpornością na zużycie. Stellit jest powszechnie stosowany do produkcji kluczowych części uszczelnień wałów w celu poprawy niezawodności i żywotności układów łożyskowych.
• Elementy komory spalania: Elementy palnika stosowane w turbinach parowych muszą wytrzymywać wysoką temperaturę i wysokie ciśnienie gazów spalinowych. Odporność na wysoką temperaturę materiału Stellite sprawia, że ​​jest to jeden z powszechnie stosowanych materiałów na elementy palników.
• Piasty: Piasty są ważnymi elementami łączącymi łopatki i wały, wymagającymi dobrej odporności na zużycie i odporności na ciepło, aby wytrzymać skutki wysokich prędkości obrotowych oraz środowisk o wysokiej temperaturze i ciśnieniu.
• Łopatki sprężarki: W elementach sprężarki turbiny parowej łopatki muszą mieć wysoką wytrzymałość i dobrą odporność na zużycie. Stellit jest powszechnie używany do produkcji łopatek sprężarek odpornych na wysoką temperaturę i ciśnienie.
• Komponenty generatora gazu: Stosowane do różnych części generatorów gazu, takich jak panele ścienne komory spalania, dysze palników itp., Które muszą wytrzymywać wysoką temperaturę i wysokie ciśnienie gazów spalinowych. Materiał stellitowy może zapewnić dobrą odporność na ciepło.
• Dysze turbinowe: Dysze turbinowe służą do kierowania pary w kierunku łopatek turbin i muszą wytrzymywać uderzenia pary o dużej prędkości oraz środowiska o wysokiej temperaturze i ciśnieniu. Materiał stellit jest powszechnie używany do produkcji odpornych na zużycie dysz turbin.
• Łopatki turbin: Łopatki turbin to elementy obrotowe, które muszą wytrzymywać duże prędkości obrotowe i uderzenia pary w wysokich temperaturach i ciśnieniach. Stellit jest powszechnie używany do produkcji kluczowych części łopatek turbin.
• Piasty: Piasty są ważnymi elementami łączącymi łopatki i wały, wymagającymi dobrej odporności na zużycie i odporności na ciepło, aby wytrzymać skutki wysokich prędkości obrotowych oraz środowisk o wysokiej temperaturze i ciśnieniu.
• Łopatki sprężarki: W elementach sprężarki turbiny parowej łopatki muszą mieć wysoką wytrzymałość i dobrą odporność na zużycie. Stellit jest powszechnie używany do produkcji łopatek sprężarek odpornych na wysoką temperaturę i ciśnienie.
• Komponenty generatora gazu: Stosowane do różnych części generatorów gazu, takich jak panele ścienne komory spalania, dysze palników itp., Które muszą wytrzymywać wysoką temperaturę i wysokie ciśnienie gazów spalinowych. Materiał stellitowy może zapewnić dobrą odporność na ciepło.
• Dysze turbinowe: Dysze turbinowe służą do kierowania pary w kierunku łopatek turbin i muszą wytrzymywać uderzenia pary o dużej prędkości oraz środowiska o wysokiej temperaturze i ciśnieniu. Materiał stellit jest powszechnie używany do produkcji odpornych na zużycie dysz turbin.
• Łopatki turbin: Łopatki turbin to elementy obrotowe, które muszą wytrzymywać duże prędkości obrotowe i uderzenia pary w wysokich temperaturach i ciśnieniach. Stellit jest powszechnie używany do produkcji kluczowych części łopatek turbin.

Zachowanie mechaniczne

1. Wytrzymałość na rozciąganie: Materiały stellitowe mają zazwyczaj doskonałą wytrzymałość na rozciąganie, która zazwyczaj mieści się w zakresie od 800 MPa do 1200 MPa. Konkretna wartość może się nieznacznie różnić w zależności od czynników, takich jak model materiału i stan obróbki cieplnej.
2. Granica plastyczności: Granica plastyczności materiałów stellitowych wynosi zwykle od 500 MPa do 900 MPa, w zależności od składu i stanu obróbki cieplnej materiału.
3. Wydłużenie: Wydłużenie materiałów stellitowych wynosi zwykle od 10% do 25%, co wskazuje stopień, w jakim materiał może się rozciągać podczas procesu rozciągania.
4. Twardość: Twardość materiałów stellitowych wynosi zwykle od HRC 40 do HRC 60, co zapewnia im dobrą odporność na zużycie i odporność na zużycie.
5. Odporność na uderzenia: Materiały stellitowe mają zwykle wysoką udarność, która jest odporna na uderzenia i obciążenia wibracyjne, redukując uszkodzenia spowodowane uderzeniami zewnętrznymi.
6. Wyżarzanie rozpuszczające:

• Temperatura wyżarzania rozpuszczającego: około 1100 stopni C do 1200 stopni C.
• Czas wyżarzania roztworu: zwykle 1 do 2 godzin.
  mała rozszerzalność: średni współczynnik rozszerzalności cieplnej materiałów stellitowych wynosi zwykle od 11,5 x 10 ^ -6/stopień C do 13,5 x 10 ^ -6/stopień C, co jest typową wartością w zakresie 20 stopni C do 100 stopni C.
• Metoda chłodzenia po wyżarzaniu rozpuszczającym: zwykle stosuje się chłodzenie powietrzem lub chłodzenie piecem.

7. Gęstość: Materiały stellitowe mają zazwyczaj gęstość od 8,4 g/cm ³ do 9,4 g/cm ³ Konkretne wartości zależą od składu materiału i procesu.
8. Rezystywność: Rezystywność materiałów stellitowych wynosi zwykle około 120 μ Ω · cm do 200 μ. W przedziale Ω · cm konkretna wartość zależy również od składu materiału i procesu.
9. Średni współczynnik tam

Proces

• Typ narzędzia:

Narzędzia skrawające ze stopów twardych (takie jak wiertła i frezy ze stopów twardych): Materiały stellitowe mają zwykle wysoką twardość, dzięki czemu nadają się do obróbki narzędziami skrawającymi ze stopów twardych. Te narzędzia skrawające charakteryzują się dobrą odpornością na zużycie i wydajnością cięcia oraz mogą skutecznie obrabiać materiały stellitowe.

• Warunki przetwarzania:

Prędkość skrawania: Ze względu na wysoką twardość materiałów stellitowych zwykle wymagana jest większa prędkość skrawania. Konkretna prędkość skrawania zależy od rodzaju narzędzia, wielkości przedmiotu obrabianego i wymagań dotyczących obróbki. Zalecany zakres prędkości cięcia wynosi zazwyczaj od 30 do 60 metrów na minutę.

Szybkość posuwu: Odpowiednia prędkość posuwu może poprawić wydajność obróbki i zmniejszyć zużycie narzędzia. Zalecany zakres posuwu wynosi zazwyczaj {{0}},05 do 0,2 milimetra na obrót.

Głębokość skrawania: Wybierz odpowiednią głębokość skrawania w oparciu o wymagania dotyczące obróbki i typ narzędzia. Zalecany zakres głębokości skrawania wynosi zazwyczaj 0,5 do 2 milimetrów.

Smarowanie skrawaniem: Podczas obróbki materiałów stellitowych zwykle konieczne jest stosowanie odpowiednich smarów skrawających, aby zmniejszyć tarcie i ciepło, a także zmniejszyć zużycie podczas procesu skrawania.

• Metoda przetwarzania:

Frezowanie: W przypadku większych detali i skomplikowanych kształtów frezowanie można stosować do obróbki dokładnej i obróbki konturowej.

Toczenie: W przypadku obróbki cylindrycznej i prostych kształtów do obróbki można zastosować toczenie.

Wiercenie: Do obróbki otworów można zastosować odpowiednie wiertła ze stopów twardych.

Technologia

Pakowanie i dostawa

Czas realizacji

Personalizacja

• Dostosowane logo
• Dostosowane opakowanie
• Personalizacja grafiki

Aby uzyskać więcej szczegółów dotyczących dostosowywania,dostawca wiadomości

Technologia powlekania powierzchni

Dlaczego warto wybrać nas

Jako jedna z największych fabryk odlewów w Chinach, mamy20 + lat doświadczenia. Chciałbym szczegółowo przedstawić Państwu naszą fabrykę:

• Zastosuj technologię: odlewanie metodą traconego wosku, odlewanie piaskowe, odlewanie w formach skorupowych, odlewanie z traconej pianki, odlewanie próżniowe i obróbka CNC itp.
• Ubezpieczenie kredytu: 1110 USD,000.00. Autoryzowany przez Alibaba, aby zagwarantować bezpieczeństwo Twoich pieniędzy i biznesu.
• Certyfikat: ISO9001, ISO14001, CE, EAC, TUV, SGS, SABRE, TS16949, CE, EAC, SGS
• Ponad 40 + krajów eksportujących i ponad 300 + klientów za granicą.

Często zadawane pytania

P1. Czy jesteś firmą handlową lub producentem?

Odp.: Firma OBT została założona w 2003 roku, specjalizując się w produkcji odlewów, obróbce CNC, kutych stopach tytanu, stopach wysokotemperaturowych, produktach mosiężnych i kompleksowych rozwiązaniach technicznych od ponad 20 lat.

Pytanie 2. Czy dostosowujecie produkty według naszych rysunków projektowych?

Odp.: Tak, jesteśmy profesjonalną fabryką produkującą metal z doświadczonym zespołem inżynierów, który może wytwarzać produkty dostosowane do indywidualnych potrzeb zgodnie z rysunkami klienta. Możemy również dokonać inżynierii wstecznej rysunków opartych na próbkach, aby wyprodukować duże ilości towarów.

Pytanie 3. Czy moje rysunki projektowe będą bezpieczne, gdy je otrzymasz?

Odp.: Tak, nie opublikujemy Twojego projektu osobom trzecim, chyba że uzyskasz na to zgodę. Możemy podpisać umowę NDA przed wysłaniem rysunków.

P4: Jak uniknąć problemów z jakością zamówień masowych?

Odp.: Wzmocnij wcześniejsze zapobieganie i kontrolę procesu produkcji i przetwarzania, traktuj ważne procesy jako główny element kontroli jakości oraz śledź kontrolę i obronę w trakcie całego procesu. Może dostarczyć spektrometr, MM, maszynę do prób rozciągania, tester udarności, tester twardości, promieniowanie rentgenowskie, skrzynkę testową w mgle solnej, detekcję pneumatyczną, tester starzenia przyspieszonego UV, wyważanie dynamiczne, próbę rozciągania w wysokiej temperaturze, test fluorescencji, właściwości mechaniczne w temperaturze pokojowej testowanie i inne testy.

P5. Jaki jest Twój czas dostawy?

Odp.: Ogólnie rzecz biorąc, czas realizacji wynosi 15-90 dni po dokonaniu płatności. P6. Jaka jest prędkość wirnika? Jaka jest najwyższa temperatura, jaką może wytrzymać? Odp.:Prędkość wirnika może osiągnąć 12:00000, a odporność na wysoką temperaturę może osiągnąć 1200 stopni Celsjusza. W zależności od materiału odporność produktu na wysoką temperaturę jest różna.

Popularne Tagi: Akcesoria do materiałów stellitowych, Chiny Producenci, dostawcy, fabryki akcesoriów do materiałów stellitowych